О заводе

«RUSKAT», ранее известный как ООО «ТЛМЗ», специализируется на производстве медной катанки, отвечающей всем требованиям ГОСТ Р 53803-2010. Высокое качество продукции, соответствующее международным стандартам, достигается за счет привлечения высококвалифицированного штата сотрудников, создания уникальной технологии производства, экологически безопасного сырья, а также использования современного европейского оборудования итальянской компании Continuus Properzi — мирового лидера в отрасли. На каждом этапе производства продукция проходит контроль и приемку по качеству, для чего на заводе оборудована собственная лаборатория. Благодаря использованию современной системы фильтрации и газоочистки, процесс изготовления медной катанки экологически чистый и безопасный.

Производственная мощность завода составляет 24 тысячи тонн катанки в год.

"Новый завод – новые перспективы”

Директор ООО «РУСКАТ»
Шалаев Валерий Алексеевич

Идея строительства в Самарской области современного завода по изготовлению медной катанки и других видов продукции из меди родилась несколько лет назад. Металлургическая отрасль региона развита достаточно хорошо, здесь есть у кого приобретать сырье и кому сбывать готовую продукцию. Кроме того, потребность в качественной медной продукции наблюдается по всей стране. Бизнес-проект РУСКАТ стартовал в 2017 году, когда была приобретена площадка бывшего завода «КуйбышевФосфор», на базе которой и построен РУСКАТ.

— Валерий Алексеевич, какие мощности завода?

На заводе РУСКАТ производится порядка 20 тысяч тонн катанки в год. Но так было до 2019 года, так как мы располагали лишь одной печью огненного рафинирования. В 2018 году активно шло строительство второй печи, что уже в 2019 году позволит нам выйти на удвоенные мощности производства. На заводе изготавливается катанка до пяти различных сечений. На заказ мы производим также проволоку с огромным количеством сечений. Таким образом мы снижаем наши риски и предлагаем больше номенклатуры на рынок.

 

— Как вы добиваетесь хорошего качества продукции, какое оборудование будет использоваться?

Мы сделали выбор в пользу итальянского бренда «Properzi» — известной на рынке компании, которая поставляет свое оборудования во все страны мира. Купили уже готовое оборудование и, тем самым, снизили срок реализации нашего проекта. Оборудование новое, производства 2007 года. За качеством каждой партии отлитой продукции следят специалисты лаборатории, они проводят экспертизы и дают свои заключения. Отмечу, что мы проверяем не просто образцы партии, а берем на исследования продукцию каждой плавки. Такой пристальный контроль позволяет нам поддерживать качество продукции на стабильно высоком уровне.

 

— Насколько высока квалификация специалистов, которые будут привлечены в проект?

На предприятии трудятся лучшие сотрудники отрасли со всей страны. Высокая квалификация как руководящего, так и линейного персонала позволяет снизить временные издержки на пуск и настройку производства. Наш коллектив – это не просто профессионалы своего дело, это люди любящие и глубокого разбирающиеся в своей работе. Когда сочетается искренний интерес и профессионализм, действия команды выглядят, как слаженная игра оркестра. Так, например, главного инженера проекта мы наняли с Украины (Артемовский завод). Он занимается производством катанки с 80-х годов, участвовал в проектировании нашего завода, знает его изнутри. Начальником производства назначен сотрудник, который участвовал в строительстве и реализации проектов действующих заводов медной катанки в Каменск-Уральске, Нальчике, работал с Ростовским заводом. Он также имеет опыт работы с оборудованием «Properzi». Кроме того, мы обучаем сотрудников, приглашая профессионалов из Европы. Все это позволяет нам не стоять на месте и постоянно совершенствоваться вместе с персоналом.

 

— Сейчас завод работает на полную мощность? Каковы планы по развитию?

На сегодняшний день мы имеем в собственности 4 тысячи квадратных метров производственных и 1350 – административных площадей. Уже построены два производственных цеха. Первая печь и офис предприятия были запущены в первой половине 2018 года. Уж тогда началось активное производство. Во втором цехе сейчас ведутся пуско-наладочные работы печи. Цех был полностью возведен за рекордных 9 месяцев. За два года мы не просто открыли завод практически «с нуля», но и удвоили производственные мощности. Впереди много работы, но мы на финишной прямой, это очень радует.

 

— В чем важность нового предприятия для города, для России?

Конечно же, городу нужны сильные, стабильные предприятия, такие, как РУСКАТ, потому что — это налогоотчисления в регион, создание рабочих мест и насыщение регионального рынка готовой продукцией по конкурентной цене. Мы можем обеспечить катанкой и проволокой всю Самарскую область. Отсутствие логистического плеча позволяет региональным предприятиям закупать медную катанку по стоимости ниже той, что предлагают удаленные предприятия. Для нашей области это очень значимый показатель, с моей точки зрения.

 

— Почему лично вы решили взяться за этот проект?

Мне всегда была близка тема переработки, производства: когда ты что- то производишь, создаешь, удовольствия получаешь гораздо больше. Мне нравится управлять, быть «шофером» именно в производственной деятельности. Почему «шофером», а не водителем? Шофер ремонтирует машину, он отлично понимает систему и принципы работы. А когда ты понимаешь завод изнутри, есть множество возможностей развивать его дальше с точки зрения получения выгоды, как для предприятия, так и для государства.

 

— Что вас вдохновляет в работе? Что приносит успех вам, вашим сотрудникам?

Что касается сотрудников, то для меня важно донести до них идеологию, цель предприятия и рассказать, почему цель важна именно для этого сотрудника. Когда ты видишь, как каждый день, каждую минуту, каждое мгновение ты приближаешься к своей цели, это вдохновляет идти вперед и ни в коем случае не останавливаться. А если что-то не получается, то вдохновения еще больше — быстрее разобраться и двинуться дальше. Сегодня, когда у нас на участке кипит работа, я вижу это движение – значит, что у нас все получается, мы не стоим на месте, мы движемся вперед.

История
Начало
Видеопрезентация этапов строительства завода RUSKAT

2017
СТАРТ ПРОЕКТА ПО ЗАПУСКУ СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА МЕДНОЙ КАТАНКИ

В апреле 2017 года состоялась покупка площадки завода «КуйбышевФосфор» в г. Тольятти.
Строительство завода в короткий срок – основная задача. После реконструкции здания сразу же началась подготовка к установке профессионального оборудования.

  • демонтирован пол;
  • подготовлены котлованы;
  • смонтирована опалубка и по специальной технологии залит фундамент для оборудования.
МАЙ – ОКТЯБРЬ
строительные работы в производственных помещениях:
  • смонтирован конструктив плавильной печи и произведена футеровка;
  • усилены основания перекрытий, отстроены цеха, технические и вспомогательные помещения;
  • внешняя отделка стен и монтаж вентилируемых фасадов;
  • завершена внутренняя отделка стен и витражей,
  • залиты топинговые полы. перепланировка и ремонт в офисных помещениях.
НОЯБРЬ – ДЕКАБРЬ
Монтаж оборудования

Установлены кран-балки, дымовая труба, завершена модернизация и обвязка линии непрерывного литья и прокатки.

2018
ЯНВАРЬ-ФЕВРАЛЬ
Завершающий этап строительства первого цеха. Активные работы по подготовке завода к вводу в эксплуатацию.
  • Январь Финишная отделка офиса и обвязка линии непрерывного литья и проката
  • Февраль Торжественное открытие завода. Цель достигнута!
Фотопрезентация торжественного открытия завода RUSKAT


Запуск производства и выпуск первой партии продукции
  • Март Введена в эксплуатацию лаборатория. Состоялся горячий запуск печи
  • Апрель Первая загрузка печи — получен жидкий металл, соответствующий всем технологическим показателям. Первая горячая заготовка.
  • Май Выпущен первый бунт катанки. Заливка под фундамент второй печи.
  • Июнь – Ноябрь Устройство технологических полов, Монтаж газовой камеры и дымовой трубы, подготовка загрузочных ворот и футеровка второй печи.
Строительство второго цеха завода RUSKAT

Ноябрь - Декабрь

Строительство шихтового двора

  • Ноябрь холодный пуск печи второго цеха
  • Декабрь горячий запуск печи
Сейчас
Наращивание объема производства

Наращивание объема и географии поставок

Лаборатория «RUSKAT»

На базе завода «RUSKAT» создана и функционирует собственная современная и полностью оснащенная лаборатория. Высококлассные специалисты лаборатории сопровождают процесс производства медной катанки на всех этапах и строго контролируют качество готовой продукции. Внутренний контроль качества медной катанки построен на проведении испытаний в соответствии с требованиями Национального стандарта РФ ГОСТ Р53803-2010 «Катанка медная для электротехнических целей».

2 - копировать

Спектрометр SPECTROLAB LAV M12.
Предназначен для определения химического состава проб из печи и готовой продукции.

2

Анализатор ELTRA ONp.
Определяет содержание кислорода в меди.

2 - копировать

Цифровой миллиометр RESISTOMAT 2316.
Предназначен для быстрого и точного определения удельного электрического сопротивления.

2 - копировать - копировать

Рефрактометр N-8α.
Предназначен для контроля концентрации смазочно– охлаждающих жидкостей.

2 - копировать - копировать - копировать

Рефрактометр 34s.
Измеряет массовую долю концентрации изопропилового спирта.

2 - копировать - копировать - копировать - копировать

Машина испытательная универсальная ИР 5082-100.
Предназначена для испытания образцов на растяжение, определяет относительное удлинение образца.

2 - копировать - копировать - копировать - копировать - копировать

Машина для испытания проволоки на скручивание МСК-500/20.
Производит скручивание образца в одну сторону до разрушения и скручивание с последующим раскручиванием.

2 - копировать - копировать - копировать - копировать - копировать - копировать

рН-метр-милливольтметр рН-410.
Позволяет определить кислотно-щелочной показатель, проводимость и температуру технологических жидкостей.

2 - копировать - копировать - копировать - копировать - копировать - копировать - копировать

Токарный и сверлильный станки.
Предназначены для подготовки проб и образцов.
Персонал лаборатории осуществляет контроль за состоянием оборудования, своевременным обеспечением расходных материалов и сервисным обслуживанием.
Все исследования фиксируются документально.

previous arrow
next arrow